产品过硬的品质，以及性均得到广大用户的好评，但是仍有不少新的用户，对我们大理石翻新养护产品虽然充满好奇，仍担心操作过于复杂，或者不熟悉操作流程等原因，对我们的技术，还保持观望态度。于是，就想通过更多的方式，将我们的翻新养护技术传播给每一位，仍坚持大理石石材不用护理的你们
石材之所以被人们喜爱，除了那迷人的自然色彩和坚硬的质地外，晶莹剔透的光泽也始终是人们的爱。人们始终追求石材的高光泽，因为较高的石材光泽会更加显现石材的堂皇。
但是，对石材的光泽的认识和评价是相对的。
同一种石材，磨抛设备和材料的不同，得到的光泽是 不一样的;同样的设备和材料，在不同的石材品种上也会得到不同的光泽;除此之外，石材的光泽还和加工环境和技巧有较大的关系。因此，如何的提高石材的抛光技术和效果一直是业内人们不断努力的一个课题。
与石材磨抛相关的环节和工艺可分为工厂磨抛和维护磨抛，或者大磨抛和小磨抛。当然，受到一些因素的制约，在工厂里也会使用一些小型的设备和工具对石材进行打磨抛光，我们称之小抛光。
例如，板材破损的修补，异形的处理，线条的处理等。维护磨抛，是指在石材后期安装和应用过程中对石材光泽进行再处理。
一、提高石材再处理光泽效果的意义
在石材应用的不同阶段都会有根据需要对石材局部或整体进行小抛光或再磨抛的要求，像对小面积石材进行磨抛的情况下，像对板材修补的情况下，像对板材进行修整的情况下，像对石材表面光泽修复的情况，像对石材表面进行翻新的情况下。
在这些情况下对石材进行的磨抛，由于设备和材料的制约，很难得到与大板或原表面一致或较高的光泽。
石材应用是一个系统工程，我们强调石材光泽的一致性。
由于个别板材或局部的处理，这些个别的局部光泽下降会影响到整体效果的协调和一致。
地面的整体研磨和翻新也可能会有光泽达不到原有效果的情况，大理石台面板由于局部受到磨损或酸蚀也会有恢复光泽的要求。这些情况尽管在石材整体应用的环节里是非常小的一部分，但效果的好坏却会得到人们非常高的注意，往往这些也是体现细节和细致的地方，也是容易出现地方。所以，石材局部光泽的恢复和再磨抛光泽的提高对石材应效果的整体提升有着非常重要的意义。
二，当前市场小磨抛材料和技术的状况
对石材的局部磨抛和修整这些小磨抛工艺，现有的设备和材料来讲仍然比较陈旧，还是延用角磨机、水磨片和蜡等。使用这些工具和材料很难得到较好的光泽效果，而且光泽的痕迹性比较明显，效果也不会持久。这些被处理的局部和部分往往吸引人们目光，对效果评价影响较大。
对石材地面的整体研磨和翻新，中山清洁公司由于近些年来业务量，人们在设备更新和材料的投入上有了较大的改变。翻新设备在功率、重力和转速等性能方面都有了较大的提高，与之配套的研磨和抛光材料在种类和性能方面也有了较大的改变，也更加专业化和系列化。
中山清洁公司对于异型和线条的光泽处理，尽管现有的设备会使之得到较理想的光泽，但是像接缝等还是要靠人们手工处理。尽管市面上有一些手抛粉之类的产品但由于效果和效率的原因人们也很少使用。所以我们还是会常常看到，蜡还是成为这些条件下人们经常的选择。
三、石材抛光方法
石材产品的抛光原理： 装饰石材的美观，除产品颜色外，主要反映在产品的光泽度上，故产品的抛光是很重要、关键的环节，如何将产品抛光达到佳效果，首先要了解抛光的材料、方法、原理。
抛光材料主要是氧化铬（Cr2O3）、白刚玉、氧化铝（Al2O3，0.3um, VK-L30F）、草酸（COOH2）。
抛光磨石一般有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。
产品的抛光：将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。
抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。
1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到细磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。
微粒研磨由以下几道工序组成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要xx产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹xx，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右； 石材研习社
⑤抛光：这一步是出光关键的地方，一般需要用（0.3um）左右的氧化铝镜面抛光粉（VK-L30F）进行加工，处理后的石材表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。
2、物理化学原理：抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。
抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。
一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有 20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达85度以上。 http://www.zhenmeiqj.com/